一、離心噴霧干燥機----至少應包括

　　空氣過濾器、送風及加熱系統、物料除濕冷卻輸送系統、霧化系統、主塔、排風系統、夾套冷卻系統、氣掃裝置、氣動振打系統、PLC控制系統等。

　　二、

　　離心噴霧干燥機----結構以及系統要求

　　2.1、為立式圓筒、下錐封、上平蓋結構；直段、錐體需按風冷式夾套設計，夾套間隙按行業標準執行，物料在塔側壁上（內）不停留不焦化。

　　2.2、干燥機結構為立式圓筒、下錐封、上平蓋結構；直段、錐體需按風冷式夾套設計，夾套間隙按行業標準執行，物料在塔側壁上（內）不停留不焦化。

　　2.3、干燥機結構為立式圓筒、下錐封、上平蓋結構；直段、錐體需按風冷式夾套設計，夾套間隙按行業標準執行，物料在塔側壁上（內）不停留不焦化。

　　2.4、經過蒸汽加熱及電加熱補償加熱的熱風必須經過初中高效三級過濾凈化，風道應為不銹鋼SUS304材料制作。

　　2.5、

　　高速離心霧化系統需采用變頻調速，采用機械傳動結構。噴頭系統必須配備降溫裝置。

　　2.6、需要電源：AC380±5%V，三相五線，50Hz ；需要壓縮空氣：0.3～0.5Mpa；需要工業蒸汽：0.3～0.5Mpa；需要飲用水、純化水。

　　2.7、冷風經過過濾--加熱—鼓風—供料泵—霧化器--進入塔體—旋風分離—引風—水膜除塵—排空。

　　2.8、

　　料液輸送—高速離心霧化—干燥塔內熱風干燥—出料—除濕冷卻--收集。

　　三、

　　離心噴霧干燥機----空氣過濾器：

　　1、進風口要有防止異物和昆蟲進入的不銹鋼濾網，拆洗方便。

　　2、初效空氣過濾器1套，80目，金屬網，便于拆卸清洗。

　　3、中效空氣過濾器1套，150目，無紡布，便于拆卸清洗。

　　4、亞高效空氣過濾器1套，耐高溫型，超細纖維，便于拆卸更換。

　　四、離心噴霧干燥機----送風及加熱系統：

　　1、鼓風機和引風機的風量要可調。

　　2、蒸汽換熱器，不銹材質、不銹鋼翅片。

　　3、輔助電加熱：選擇經久耐用的發熱元件，結構要簡單，便于更換發熱元件；生產時的熱風進風溫度≤200℃。

　　4、送風管道：材質SUS304，壁厚≥1.5mm，內外拋光，易于清洗。

　　五、

　　離心噴霧干燥機----送液及霧化系統：

　　1、選用適合多介質的輸送泵，結構簡單，便于清洗。

　　2、選用經久耐用，結構件簡單，便于維修的霧化器系統。

　　3、送液及霧化系統需配變頻器，系統隨時可調。

　　4、進料管徑應與送液及霧化系統相匹配，盡量采用快裝連接，便于清潔時撤裝清洗。

　　六、離心噴霧干燥機----主塔：

　　1、熱風分配系統的材質采用SUS304，壁厚應≥2mm。

　　2、主塔冷風夾套材質Q235 ≥3mm；內膽材質SUS304≥3mm，骨架材質Q235。

　　3、支架，平臺、護欄、扶手等SUS304。

　　4、氣式振打裝置：90#，SUS304。

　　離心噴霧干燥機，噴霧干燥機，高速離心噴霧干燥

　　七、

　　離心噴霧干燥機----排風系統：

　　1、排風管道采用快開式，需配套配置，材質SUS304，壁厚度應≥2mm。

　　2、一級旋風分離器材質SUS304(含:關風器），直徑標配（建議800mm），壁厚應≥2mm。

　　3、二級旋風分離器材質SUS304(含:關風器），直徑標配（建議800mm），壁厚應≥2mm。

　　4、要具備能在塔體底部收料的功能，防止物料含糖量較高時，干燥的物料結塊。

　　5、排風機材質Q235，配減震器4只。

　　6、所有和物料直接接觸金屬部件的內表面拋光處理，焊接處經過鈍化處理。設備外表面為拉絲不銹鋼本色，非磨砂處拋光成鏡面Ra≤0.8um，焊縫處拋光時要求成均勻寬度。

　　7、可拆卸部件應便于拆卸、清洗，并帶有級快接卡箍。密封件應選用無毒、無味、耐腐蝕、耐高溫且不脫落微粒的材料；墊圈，密封圈和O形圈只能用制藥級或食品級聚合材料，例如硅橡膠并有材質證明。

　　8、設備表面及內部便于清潔，不能有清潔死角。需要拆卸進行清洗的部件，應該采用快裝式連接所有密封墊圈應該易于拆卸和裝回。

　　9、所用材料能適應常用清潔消毒試劑。

　　10、提供的設備、附件和連接管線的材質和結構設計，須確保易拆裝、*、易清潔。