在選擇干燥方式的時候，需要的一點就是要結合被干燥物料的具體情況來選擇，其中主要考慮的就是被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等。而這些特點也將會決定采用什么樣的的霧化器、氣流運動方式及干燥室的結構形式。那么，噴霧干燥器的內部構造究竟是怎樣的呢？
當我們在使用噴霧干燥器進行干燥處理的時候，對于液體性的物料，其主要是先經過噴嘴霧化使其成為較細小的霧狀液滴，然后在其中的干燥塔內和熱介質發(fā)生接觸，從而被迅速的干燥為粉料。除了液體物料之外，進料的物料還可以是懸浮液或者是糊狀物等。

為了保證噴霧干燥器設備的干燥質量，在實際工作中，我們可以針對不同的物料來選擇適合的霧化部件。常用的霧化器有旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴以及氣流式霧化噴嘴等。此外，具體的操作條件和干燥設備的結構設計等，往往要結合產品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。由于噴霧干燥器本身具有強大的干燥性能，所以在進行干燥處理的時候，不僅能夠在極短的時間內完成干燥處理，而且其整體采用密封結構，不會對現場環(huán)境造成不良影響，同時還具有運行穩(wěn)定，噪音較低的特點。

那么，你是否知道噴霧干燥器在實際應用中究竟包含了哪幾個階段呢？

一階段就是料液霧化，該階段的主要目的就是為了將料液分散成微細的霧滴。之所以要進行這樣的處理，主要是因為在將這些料液進行分散之后，就可以得到很大的表面積，因此可以使其與噴霧干燥器中的熱空氣進行充分的混合。這樣一來，就可以在短時間內快速的完成水分的蒸發(fā)。

二階段則主要是使分散之后的霧滴和熱空氣進行充分的接觸。在噴霧干燥器內部中，當這二者進行流動接觸的過程中，其實就是不斷是在進行著傳熱與傳質，恒速和降速階段的干燥。需要注意的是，在這個過程中，我們需要根據噴霧干燥器的具體情況以及干燥要求來適當的調整加液量以及熱風溫度，這樣可以有助于得到的干燥粉體或者是顆粒產品。

三階段就是氣固物質的分離與收集，在這個階段中，其實就是將已經經過干燥處理之后的產品和熱空氣進行分離，并且進行收集的一個過程。需要注意的是，這時候我們應當考慮被處理物料的性質以及產品得率來選擇適合的分離收集方式及噴霧干燥器設備。