粘壁現象嚴重主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是:
進料量太大,不能充分蒸發;
噴霧開始前干燥室加熱不足;
開始噴霧時,下料流量調節過大;
加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。
產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。
產品純度低,雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:
空氣過濾效果不佳;
積粉混入成品;
原料純度不高;
設備清洗不。可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。
產品粉粒太細產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。
跑粉現象嚴重,產品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據需要增加第二級除塵。
離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。
蒸發量太低原因可能是:
整個系統的空氣量減少;
熱風的進口溫度偏低;
設備有漏風現象,有冷風進入干燥室。補救措施為:
檢查離心機的轉速是否正常;
檢查離心機調節閥位置是否正確;
檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
檢查電網電壓是否正常;
檢查電加熱器是否正常工作;
檢查設備各組件連接是否密封。
離心噴頭運轉時有雜聲或振動主要由于噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤內是否有殘存物質,若有應及時清洗;發現主軸有異常,要進行更換;對離心盤的動平衡重新調整或更換。
噴霧干燥機由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的優勢成為目前Z為熱門的干燥設備之一。很多企業選擇噴霧干燥機用于生產加工，由于其適用物料較多市場率較高。
1、噴霧干燥機主塔內壁粘附濕粉：
原因： 物料進料速度過快，量過大，導致干燥不； 未按照設備運行說明書中的操作進行，設備主塔未加熱所致；
解決方法：減緩加料速度與數量，適當調節進料泵； 提高進出口溫度；觀察設備是否存在物料堵塞現象；
2、產品存在大量雜質：
原因：雜質的來源主要是干燥介質含有雜質，物料料液的純度不高，噴霧干燥機內存在雜質。
解決方法：檢查空氣過濾器，適當更換使用時間較長的過濾網；對料液進行抽樣檢測，過濾其存在的雜質；對設備進行清洗。
3、跑粉現象嚴重，產品的回收率很低：
原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低
解決方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。
4、產品顆粒過細或顆粒過大：
原因：料液的含固量過低，進料處理量過低會導致產品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。
解決方法：顆粒過細需要提高料液的含固量；適當增大進料量同時提高進風溫度防止干燥不的情況；顆粒過大的解決方法：適當調整風壓，對加熱系統進行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控制。
5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳：
原因：問題主要存在布袋或是脈沖閥上。
解決方法：觀察布袋是否對該干燥設備適合，清洗布袋必要時更換新布袋，檢查接地線，檢測脈沖閥是否正常運轉。
6、噴霧干燥機運行噪聲很大：
原因：產生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承。
解決方法：檢查霧化盤是否處于平衡狀態，查看軸承是否正常工作，當發生變速齒損壞及時修理或更換，檢查潤滑油是否正確添加。
在小型噴霧干燥機常見故障處理和工作原理
小型噴霧干燥機使用范圍廣。根據物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。
由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份，在yi定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。
為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。料液經噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃,1～3s內就能蒸發95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。
小型噴霧干燥機在生產中可能出現的故障和解決方法：
粘壁現象嚴重主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是:
進料量太大,不能充分蒸發;
噴霧開始前干燥室加熱不足;
開始噴霧時,下料流量調節過大;
加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。
產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。
產品純度低,雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:
空氣過濾效果不佳;
積粉混入成品;
原料純度不高;
設備清洗不。可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。
產品粉粒太細產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。
跑粉現象嚴重,產品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據需要增加第二級除塵。
離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。
蒸發量太低原因可能是:
整個系統的空氣量減少;
熱風的進口溫度偏低;
設備有漏風現象,有冷風進入干燥室。補救措施為:
檢查離心機的轉速是否正常;
檢查離心機調節閥位置是否正確;
檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
檢查電網電壓是否正常;
檢查電加熱器是否正常工作;
檢查設備各組件連接是否密封。
離心噴頭運轉時有雜聲或振動主要由于噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤內是否有殘存物質,若有應及時清洗;發現主軸有異常,要進行更換;對離心盤的動平衡重新調整或更換。
噴霧干燥機由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的優勢成為目前Z為熱門的干燥設備之一。很多企業選擇噴霧干燥機用于生產加工，由于其適用物料較多市場有率較高。
1、小型噴霧干燥機常見故障處理和工作原理
小型噴霧干燥機使用范圍廣。根據物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。
由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份，在yi定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。
為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。料液經噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃,1～3s內就能蒸發95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。
小型噴霧干燥機在生產中可能出現的故障和解決方法：
粘壁現象嚴重主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是:
進料量太大,不能充分蒸發;
噴霧開始前干燥室加熱不足;
開始噴霧時,下料流量調節過大;
加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。
產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。
產品純度低,雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:
空氣過濾效果不佳;
積粉混入成品;
原料純度不高;
設備清洗不。可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。
產品粉粒太細產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。
跑粉現象嚴重,產品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據需要增加第二級除塵。
離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。
蒸發量太低原因可能是:
整個系統的空氣量減少;
熱風的進口溫度偏低;
設備有漏風現象,有冷風進入干燥室。補救措施為:
檢查離心機的轉速是否正常;
檢查離心機調節閥位置是否正確;
檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
檢查電網電壓是否正常;
檢查電加熱器是否正常工作;
檢查設備各組件連接是否密封。
離心噴頭運轉時有雜聲或振動主要由于噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤內是否有殘存物質,若有應及時清洗;發現主軸有異常,要進行更換;對離心盤的動平衡重新調整或更換。
噴霧干燥機由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的優勢成為目前Z為熱門的干燥設備之一。很多企業選擇噴霧干燥機用于生產加工，由于其適用物料較多市場有率較高。
1、噴霧干燥機主塔內壁粘附濕粉：
原因： 物料進料速度過快，量過大，導致干燥不； 未按照設備運行說明書中的操作進行，設備主塔未加熱所致；
解決方法：減緩加料速度與數量，適當調節進料泵； 提高進出口溫度；觀察設備是否存在物料堵塞現象；
2、產品存在大量雜質：
原因：雜質的來源主要是干燥介質含有雜質，物料料液的純度不高，噴霧干燥機內存在雜質。
解決方法：檢查空氣過濾器，適當更換使用時間較長的過濾網；對料液進行抽樣檢測，過濾其存在的雜質；對設備進行清洗。
3、跑粉現象嚴重，產品的回收率很低：
原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低
解決方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。
4、產品顆粒過細或顆粒過大：
原因：料液的含固量過低，進料處理量過低會導致產品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。
解決方法：顆粒過細需要提高料液的含固量；適當增大進料量同時提高進風溫度防止干燥不的情況；顆粒過大的解決方法：適當調整風壓，對加熱系統進行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控制。
5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳：
原因：問題主要存在布袋或是脈沖閥上。
解決方法：觀察布袋是否對該干燥設備適合，清洗布袋必要時更換新布袋，檢查接地線，檢測脈沖閥是否正常運轉。
6、噴霧干燥機運行噪聲很大：
原因：產生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承。
解決方法：檢查霧化盤是否處于平衡狀態，查看軸承是否正常工作，當發生變速齒損壞及時修理或更換，檢查潤滑油是否正確添加。
在噴霧干燥設備運轉的過程中，會存在一些問題。這些問題都是較為常見的易處理的問題。保持科學嚴謹的操作習慣不僅是設備正常運轉的保證，同時也是提高工作效率，節約成本的保證。噴霧干燥機主塔內壁粘附濕粉：
原因： 物料進料速度過快，量過大，導致干燥不； 未按照設備運行說明書中的操作進行，設備主塔未加熱所致；
解決方法：減緩加料速度與數量，適當調節進料泵； 提高進出口溫度；觀察設備是否存在物料堵塞現象；
2、產品存在大量雜質：
原因：雜質的來源主要是干燥介質含有雜質，物料料液的純度不高，噴霧干燥機內存在雜質。
解決方法：檢查空氣過濾器，適當更換使用時間較長的過濾網；對料液進行抽樣檢測，過濾其存在的雜質；對設備進行清洗。
3、跑粉現象嚴重，產品的回收率很低：
原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低
解決方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。
4、產品顆粒過細或顆粒過大：
原因：料液的含固量過低，進料處理量過低會導致產品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。
解決方法：顆粒過細需要提高料液的含固量；適當增大進料量同時提高進風溫度防止干燥不的情況；顆粒過大的解決方法：適當調整風壓，對加熱系統進行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控制。
5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳：
原因：問題主要存在布袋或是脈沖閥上。
解決方法：觀察布袋是否對該干燥設備適合，清洗布袋必要時更換新布袋，檢查接地線，檢測脈沖閥是否正常運轉。
6、噴霧干燥機運行噪聲很大：
原因：產生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承。
解決方法：檢查霧化盤是否處于平衡狀態，查看軸承是否正常工作，當發生變速齒損壞及時修理或更換，檢查潤滑油是否正確添加。