浸膏噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)

　　　1、特殊設(shè)計(jì)的蝸殼和熱風(fēng)分配器：為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦旋泵吸"氣流現(xiàn)象，導(dǎo)致“霧滴返頂或粉末吸頂"，特殊設(shè)計(jì)的噴霧干燥主塔（急進(jìn)式結(jié)構(gòu)）熱風(fēng)渦殼及熱風(fēng)分配器，保證物料霧化液滴不返頂，配合一次風(fēng)冷技術(shù)防止物料返頂熱熔焦化變質(zhì)現(xiàn)象。

　　2、冷凍除濕風(fēng)送冷卻收料裝置：此項(xiàng)技術(shù)可使物料迅速的離開(kāi)高溫區(qū)并冷卻，避免了因?yàn)槲锪显谛L(fēng)分離器處高溫區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間停留而出現(xiàn)的物料軟化結(jié)塊現(xiàn)象，又可避免了吸濕性物料吸濕結(jié)塊等現(xiàn)象。

　　3、JOYN-1000T浸膏噴霧干燥機(jī)塔壁回轉(zhuǎn)吹掃裝置：專門為浸膏物料含糖量高，高溫易軟化粘壁的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，有效的解決浸膏類物料粘壁現(xiàn)象，避免了物料長(zhǎng)時(shí)間停留在塔壁導(dǎo)致的物料變質(zhì)問(wèn)題，嚴(yán)重粘壁時(shí)甚至不能生產(chǎn)。

　　浸膏噴霧干燥機(jī)在設(shè)計(jì)中作了改進(jìn)：

　　1、浸膏噴霧干燥主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過(guò)渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角。杜絕積料堵料；整個(gè)機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動(dòng)件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時(shí)拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；

　　2、浸膏噴霧干燥塔徑塔高做了相應(yīng)的調(diào)整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風(fēng)中的停留時(shí)間；塔壁設(shè)有夾套冷風(fēng)冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過(guò)高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地?fù)袈湎聛?lái)；

　　3、空氣予處理系統(tǒng)采用初中高三級(jí)空氣過(guò)濾，凈化空氣達(dá)至十萬(wàn)級(jí)；

　　4、浸膏噴霧干燥機(jī)用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動(dòng)畫(huà)顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)霧化器；進(jìn)、出風(fēng)溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)顯，可精確設(shè)定等等。