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有機溶劑噴霧干燥機是一種常用的干燥設備，可以將溶劑中的溶質分離并得到干燥的固體產品。其工作原理如下：
1. 溶液噴霧：將待干燥的溶液通過高壓泵或壓力噴嘴噴霧成細小的液滴。噴霧器通常采用旋轉霧化器或壓縮空氣w化器，使液體表面積大幅度增大，有利于溶劑的揮發和物質的干燥。
2. 熱量傳遞：將熱介質通過加熱器或壁面傳熱器加熱，然后通過干燥室內的熱風裝置或紅外線輻射器等方式將熱量傳遞給噴霧滴，并使其迅速蒸發。熱風通過干燥室內的反應塔或流化床，將熱量傳遞給被噴霧液滴。
3. 干燥和分離：溶劑內的溶質在噴霧過程中逐漸凝固形成固體顆粒，隨著噴霧滴的蒸發，其中的溶質濃縮，直至形成干燥的固體顆粒。此時，固體顆粒通過底部的料斗或氣體分離器等設備進行收集。
4. 回收溶劑：蒸發的有機溶劑通過排氣系統被排出干燥機外，可以通過冷凝器進行冷凝回收，以減少廢氣排放，并節約能源和溶劑資源。
綜上所述，有機溶劑噴霧干燥機利用高速噴霧和熱量傳遞的方式，將溶液中的溶質分離和干燥，最終得到干燥的固體產品，并回收有機溶劑。

1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；

3、進風溫度控制：可達250℃，出風溫度：可達140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用優質SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）

6、整機功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥

? 產品說明：

氮氣發生器是一種***的氣體分離技術，以優質碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣，氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。氮氣發生器主要由精密過濾器組件、并聯限流閥組件、膜分離組件、減壓閥、流量控制等組成。?

? 主要性能參數?

1) 進氣壓力：0.8MPa???

2) 氮氣壓力：0-0.7MPa（建議不超過0.4）

3) 氮氣流量：1-40L/MIN?

4) 氮氣純度：97-99.9%±0.05

? 技術參數表

噴霧干燥機工作原理：空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。

噴霧干燥機自動控制，有利于減輕工作人員的勞動強度，降低企業生產升本，提高食藥的品質等。如在粉料的制作過程中，自動化噴霧干燥機可將噴霧干燥機內的進出風溫度、風量、泥漿的壓力及水分等關鍵數據通過處理軟件，實時地分析引起系統變化的因素，并可模擬人工操作調整熱風爐的溫度、供漿流量等，終代替人工的操作，達到、便捷、安全的效果。

選購有機溶劑噴霧干燥機的注意事項：

1、料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。

2、干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許z高溫度。

3、產量、每天開班時間。

4、可供能源：蒸氣壓力可供量,電容量，可供燃煤、油、氣量。

5、控制要求：進、出口溫度是否需要自控。

6、收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環境對排放尾氣要求。

7、其它特殊要求。